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<ul id="8y2qk"></ul> <ul id="8y2qk"></ul> 近年來，很多生產加工單位為了提高喂料精度，減少物料計量誤差，就會使用自動化配料系統，該系統操作簡單，工作效率高，可以很好地解決傳統喂料的諸多弊端。接下來就讓我們一起來了解一下自動化配料系統的基本構成要素及設計特點：
本次設計的水泥生產配料計算機控制系統是一套用于生產水泥的自動化電子配料、控制裝置，具有產品質量優良穩定、生產成本低、環保性能良好、工業化生產等特點，由工控機、 操作臺及配電柜等組成，能夠按照給定的配方，自動、連續地控制各部分物料稱量、投料、攪拌和出料。本配料系統在計量過程中，采用動態配料、靜態計量的方法。
硬件構成
為了保證整個控制系統的可靠性，上位機選用研華工控機，PCLD- 885 板卡、PCL - 720 板卡、PCL- 782B 板卡、RS232/ 485 轉接卡。因為工控機和置于操作臺中的多臺稱重配料儀距離很近，采用RS- 485 串行通訊協議，光隔離開關量輸入/ 輸出卡用于生產流程控制和生產過程輸入。
稱重配料儀不但具有一般電子稱的所有功能，還可以設定某些參數。其主要功能是通過串行口接收工控機發送的各種物料的稱量值，在接收到工控機開始稱料的命令后，稱重配料儀根據程序進行稱重配料，并同時將程序進程和物料凈重發送給工控機，實現稱重配料功能。
軟件設計
1.數據庫
數據庫采用 Access2000 建庫。
2.部分流程圖及監控軟件
上位機軟件在 Windows 2000 環境下，采用 V- isual Basic 610 版編寫，實現全漢化用戶界面。程序由運行監控、參數設定、配方管理、物料管理、客戶管理及各種統計報表打印等模塊組成，具有界面友好、操作簡單、功能強大等特點。
3.運行監控
運行監控界面可以直接顯示現場的生產運行情況。系統得電后, 將/ 自動/ 手動0旋鈕轉至/ 自動0狀態, 點擊屏幕上的/ 啟動0按鈕啟動系統, 自動/ 手動切換流程，進入自動運行。屏幕上將動態顯示當前的生產配方數據、 各料實際下料數據和其他設備如料斗下料、皮帶、拌缸運行情況等。
4.參數設定
通過參數設定界面, 可以方便地實現對系統運行過程中重要參數的修改, 如各延時時間、 拌缸攪拌參數和配料參數等。此外, 在參數設定界面中還包括了對秤稱量范圍進行標定的功能。
5.配方管理
在配方管理界面中, 用戶可以根據需要, 對配料過程中可能用到的配方進行“選擇”、 “增加”、 “修改”、“刪 除”等一系列的操作。
6.物料管理
管理物料進料和進行物料用量統計。
7.客戶管理
可進行用戶管理, 記錄生產操作者信息、 各生產操作者水泥生產原料用量等, 供生產管理人員使用。
8.統計報表打印
方便用戶對運行過程中的數據歸檔, 如生產記錄、 配料記錄和物料消耗情況進行打印輸出。
